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毛刺是在金属切削过程中最最常见的问题。加工精度由于毛刺的产生而降低。不仅如此毛刺多的工件直接影响到使用。为保证工件的光洁度，工人常在加工之后再添一道去毛刺工序。这样一来不但增加了时间成本，也降低了利润空间。 

那毛刺怎么避免？

首先影响毛刺形成的因素由几个，其中：刀具退出/进入、平面切出角、刀尖退出顺序、铣削参数等是影响毛刺产生的主要因素。我们可以通过：合理的工件结构，合适的加工顺序，适当的走刀路线解决大部分毛刺问题。

工件的结构通常不由我们做主，那我们可以通过合理的编程选择合适的加工顺序，适合的走刀路线，这是数控钻铣床上最基础的操作。高速数控钻铣床的加工过程严格按照参数设置运行，如此进给速度，铣削深度得到控制。其次，切削液的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑加工过程，进而减少毛刺产生。

总之，产生毛刺的原因有很多，既然不可能完蚕鲍础狈杜绝这种现象的产生，那我们可以用窜鲍滨合理的方式去窜鲍滨大程度的避免毛刺的产生。