高速数控钻铣床根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用颁础惭软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，齿、驰和窜向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
高速数控钻铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出自直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工作。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。
以下是对高速数控钻铣床主要作用的详细阐述：
1、提高生产效率
自动化程度高：采用计算机数控技术，能够自动完成钻孔、铣削等复杂加工任务，显着减少人工操作，提高生产效率。
加工速度快：相比传统钻床，在加工速度上有显着提升，能够在短时间内完成大量加工任务。
减少工序：通过优化加工程序，能够减少加工工序，进一步提高整体加工效率。
2、提升加工精度
高精度定位：采用高精度伺服电机和滚珠丝杠等传动部件，结合先进的数控算法，实现了微米级甚至更高精度的定位控制，确保加工精度。
刀具补偿功能：具备刀具半径补偿和长度补偿功能，能够自动计算并调整刀具轨迹，消除刀具磨损和换刀误差，保证加工精度。
固定循环加工：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程工作量，同时提高加工精度。
3、扩大加工范围
多功能性：不仅能够进行钻孔加工，还能进行铣削、攻丝等多种加工操作，满足不同工件的加工需求。
大孔径加工：对于大孔径孔加工，具有全自动数控定位功能，能够一次加工成型，无需二次扩孔。
复杂形状加工：通过直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，高速数控钻铣床能够加工出各种复杂形状的工件。
4、降低生产成本
节约人工成本：高速数控钻铣床的自动化程度高，可以减少对人工的依赖，从而节约人工成本。
提高材料利用率：由于加工精度高，可以减少废品率，提高材料利用率，进一步降低成本。
延长刀具寿命：刀具补偿功能可以补偿刀具磨损量，延长刀具使用寿命，降低刀具更换成本。
5、推动产业升级
助力智能制造：作为智能制造体系中的关键设备之一，能够推动制造业向智能化、自动化方向发展。
促进技术创新：随着高速数控钻铣床技术的不断发展和完善，可以激发公司进行技术创新和产物研发的积极性。
提升竞争力：通过引入高速数控钻铣床等先进设备，公司可以提高产物质量和生产效率，增强市场竞争力。
